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VOC-Behandlung in der Kosmetikindustrie

In dieser Fallstudie stellen wir ein Projekt für ein Unternehmen der Kosmetikindustrie vor, dessen Produktionsprozesse den Einsatz von Lösungsmitteln und flüchtigen Rohstoffen erfordern. Ziel des Projekts war es, die hohen Konzentrationen flüchtiger organischer Verbindungen (insbesondere Isododecan) zu reduzieren und gleichzeitig die vollständige Einhaltung der geltenden Emissionsgrenzwerte sowie der regionalen Referenz-BVT sicherzustellen.

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Problemen

  • Hohe VOC-Konzentrationen (Isododecan) in den Prozessabgasströmen: > 1 kg
  • Emissionsgrenzwert am Kamin ≤ 20 mg/Nm³
  • Schwankende Betriebsbedingungen hinsichtlich Volumenstrom und Temperatur
  • Hohe Schadstoffbelastung im Rohgas
  • Verpflichtung zur kontinuierlichen Überwachung und Einhaltung der Emissionsvorschriften

Technische Daten

  • Abscheidesystem: Kondensation + Aktivkohle
  • Auslegungsvolumenstrom: 2.000 Nm³/h im Betrieb – maximal 4.000 Nm³/h
  • Garantierter Emissionsgrenzwert: ≤ 20 mg/Nm³
  • Aktivkohlesystem mit externer Regeneration
  • Elektrischer Schaltschrank zur Anlagensteuerung
  • Cloudbasiertes HF-Monitoring-System
Lösungen

HF entwickelte und lieferte ein zweistufiges Abscheidesystem, bestehend aus einer Kondensationseinheit und einem nachgeschalteten Aktivkohle-Adsorptionssystem mit externer Regeneration. In der Kondensationsstufe wird der Gasstrom mithilfe eines von einem Kaltwassersatz gespeisten Kondensators abgekühlt. Dadurch wird das Isododecan in die flüssige Phase überführt und die VOC-Belastung vor der nachgeschalteten Behandlung deutlich reduziert. Die abschließende Behandlung mit Aktivkohle gewährleistet die Adsorption der verbleibenden Verbindungen und die Einhaltung der vorgeschriebenen Emissionsgrenzwerte.

Vorteilen
  • Deutliche VOC-Reduzierung
  • Einhaltung der Emissionsgrenzwerte
  • Hocheffiziente, stufenweise Abscheidung
  • Geringere Betriebskosten
  • Kontinuierliche 24/7-Überwachung
  • Höhere Umwelt- und Betriebssicherheit
  • BVT-konforme Lösung

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