Behandlung von Ölnebeln in der CNC-Bearbeitung
In dieser Fallstudie stellen wir ein Projekt für ein polnisches Unternehmen vor, das auf CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung spezialisiert ist und über einen großen, hochautomatisierten Maschinenpark verfügt. Die steigende Anzahl an Werkzeugmaschinen sowie die Erweiterung der Produktionsflächen machten eine Aufrüstung des Absaug- und Filtersystems erforderlich, um optimale Luftbedingungen sicherzustellen.
Problemen
- Bestehendes Filtersystem für die Anzahl der installierten CNC-Maschinen nicht ausreichend
- Hohe Belastung durch Ölnebel und Rauch (Reinöl und Emulsion)
- Ausbreitung von Schadstoffen in den Produktionsbereichen
- Erweiterung des Maschinenparks und der Produktionsflächen
- Verbesserung der Gesamteffizienz des Absaugsystems erforderlich
Technische Daten
- 2 × Mist Compact MC12 TV – je 9.000 m³/h
- 2 × Mist Compact MC04 TV – je 3.000 m³/h
- Außenaufstellung mit Kamin
- Manuelles Sommer-/Winter-Bypass-System
HFiltration ersetzte das bestehende Filtersystem durch neue Hochleistungsanlagen der Mist-Compact-Serie, die speziell für die Erfassung von Ölnebeln aus CNC-Bearbeitungsprozessen entwickelt wurden. Die Anlage wurde mit drei Außensystemen und einer Inneneinheit ausgestattet und verfügt über ein manuelles Sommer-/Winter-Bypass-System zur Wärmerückgewinnung, wodurch Leistung und Energieeffizienz optimiert werden.
- Verbesserte Luftqualität
- Sicherere und gesündere Arbeitsumgebung
- Höhere Effizienz des Absaugsystems
- Geringere Schadstoffausbreitung
- Wärmerückgewinnung und Energieeffizienz
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