Lösung bei der Herstellung von Ölnebeln im Luftfahrtsektor
Die Fallstudie, die wir in diesem Beitrag vorstellen, ist die eines europäischen multinationalen Unternehmens, das weltweit Produkte für die zivile und militärische Luftfahrt entwickelt, herstellt und vertreibt. Das Filtersystem war unverzichtbar für die Behandlung von sehr leichtem Ölnebel aus Bohrarbeiten mit emulgiertem Öl auf Verbundwerkstoffen im Inneren der Gondel.
Problemen
- Verwendung von unbequemen Masken durch das Bedienungspersonal, um das Einatmen des bei den
- Bohrarbeiten entstehenden Nebels während der Kabinenmontage zu vermeiden.
- Äußerst komplexe Schadstofferfassung: zahlreiche Bohrvorgänge und geringe, leichte Nebelkonzentrationen.
- Sehr niedrige erforderliche Schadstoffkonzentrationswerte in der Umgebung:
- Keine Möglichkeit, den Bereich einzugrenzen oder feste Kanäle zu installieren, ein Faktor aufgrund der ständigen Montage und Demontage der Gondel alle 3 Wochen.
- Begrenzter Platz am Arbeitsplatz.
MIST COMPACT-Filter Merkmale:
- Gesamtluftdurchsatz: 30.000 m³/h.
- Installierte Gesamtleistung: 52 kW.
- Optimaler Wirkungsgrad:
- Verwendung von ölbeständigen Rohrleitungen für die Ansaugleitung.
Lösungen
Einbau von zwei statischen zentralen Koaleszenzfiltern MISTCOMPACT®:
- Nr. 1 MC08TV im Inneren der Produktionseinheit.
- Nr. 1 MC20TV außerhalb des Schuppens.
Vorteilen
- Die Bediener brauchen keine Masken mehr: Die Arbeitsumgebung ist gesünder und die Kosten für den Kauf von Masken werden gesenkt.
- Einfache und kurze Montage und Demontage der Saugleitung, die durch alle Arbeitsplätze verläuft, alle 3 Wochen.
- Großer wirtschaftlicher Vorteil für den Kunden, da die manuelle Reinigung und Entölung der Flugzeuggondeln am Ende der Bohrarbeiten entfällt.
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