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COV

Thermische Oxidationsmittel (VOCs)
HFiltration

thermische oxidationsmittel vocs

Der Combustor ist ein System zur Beseitigung von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) und Gerüchen aus Produktionslinien durch thermische Oxidation der Schadstoffmoleküle.


Jede Art von flüchtigen organischen Stoffen in gasförmiger Form kann behandelt werden, und bei Schadstoffkonzentrationen über 1,5 g/Nm3 ist es in der Regel möglich, in einen autarken Modus überzugehen und den Brennstoffverbrauch auf fast Null zu reduzieren.

Eine thermische Nachverbrennungsanlage ist ein Gerät, das dazu dient, schadstoffhaltige Abwässer sehr hohen Temperaturen auszusetzen, wobei die Verbindungen thermisch oxidiert und nur inerte Verbindungen in die Atmosphäre freigesetzt werden.

Der einfachste Typ ist die reine Verbrennungsanlage, in der die Abgase verbrannt und anschließend in die Atmosphäre abgegeben werden. Dieses Verfahren ist mit sehr hohen Energiekosten verbunden, weshalb wir bei HFiltration den Einsatz von rekuperativen oder regenerativen thermischen Oxidationsanlagen empfehlen.

Zur Wärmerückgewinnung und zur Vermeidung von Energieverschwendung werden rekuperative Brenner eingesetzt, bei denen ein Teil der erzeugten Wärme über einen Wärmetauscher wiederverwendet werden kann.

Eine weitere Verbesserung wird mit der regenerativen thermischen Oxidationsanlage (RTO) erreicht, bei der die Wärme aus der Brennkammer auf eine spezielle keramische Füllung am Ausgang der Brennkammer übertragen und dort gespeichert wird. Diese Wärme dient zur Vorwärmung der einströmenden verschmutzten Rauchgase, so dass der Energiebedarf gesenkt werden kann.

Die thermisch regenerative Oxidationsanlage ermöglicht die Oxidation von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC), indem sie die Temperatur der verunreinigten Luft auf über 750 °C anhebt. Bei voller Auslastung der Anlage reicht die durch die exotherme Oxidationsreaktion erzeugte Wärme aus, um die Temperatur der Brennkammer auf dem gewünschten Wert zu halten, ohne dass zusätzlicher Brennstoff (z. B. Methangas) benötigt wird, wodurch die Betriebs- und laufenden Kosten der Anlage minimiert werden.

Anwendungen

  • Schärfen
  • Bohren
  • Aluminium und Zink
  • Giftige Umgebungen
  • Landwirtschaftliche Tätigkeit
  • Räumen
  • VOC
  • Trocknung
  • Gewindeschneiden und Gewindebohren
  • Schlauchfilter
  • Quadratfilter
  • Filter
  • Gasströme
  • Bohren
  • Fräsen
  • Trockene Dämpfe und Stäube
  • Lebensmittelverarbeitung
  • Galvanische Verfahren
  • Bearbeitung auf Bearbeitungszentren
  • Drehbearbeitung
  • Verschiedene Bearbeitungen
  • Schleifen
  • Metallwaschmaschinen
  • Öldunst
  • Zerstäubung
  • Kugelstrahlen
  • Stäube mit Funken
  • Ölpräsenz
  • Druckguss
  • Metallreinigung
  • Reinigung
  • Schleifen und Superfinish
  • Metallverzinkung
  • Schleifen, Schleifen, Kantenbearbeitung
  • Lagerung
  • Sägen
  • Laserschneiden
  • Schneiden
  • Pneumatischer Transport, Mischen, Wiegen von pulverförmigen Feststoffen
  • Wärmebehandlung
  • Lackierung
  • Glasigkeit
  • Trockenbearbeitung auf Werkzeugmaschinen
  • Marmorschneiden
  • Chemische Verfahren
  • Zement
  • Pharmazeutische Verfahren
  • Kohle
  • Kunststoffverarbeitung
  • Schweißen
  • Plasmaschneiden
  • Epoxid-Lackierungen
  • Schleifen
  • Silobetätigung
  • Sandstrahlen
  • Entgraten
  • Pneumatischer Transport von pulverförmigen Feststoffen
  • Herz-Kreislauf-System
  • Atmungssystem
  • Verbrennung
  • Zahnradbearbeitung
  • Vulkanausbrüche
  • Fräsen-153
  • Metallguss
  • Müllverbrennungsanlagen
  • Papierindustrie
  • Verfahren mit Geruchsemissionen
  • Verfahren mit Graphit
  • Verfahren mit brennbaren Stäuben
  • Holzverarbeitung
  • Beizlinien
  • Metallwaschmaschinen-139
  • Kleine Metallteile
  • Haut
  • Augenprobleme
  • Passivierungsprozess
  • Futtermittelproduktion
  • Produktion von Klebebändern
  • Produktion von Schleifmitteln
  • Superfinish-Schleifen
  • Schleifen
  • Satinieren
  • Nervensystem
  • Abfallentsorgung
  • Abflachen von Zunder-Coils
  • Abfalllagerung
  • Thermisches Schneiden
  • Marmorschneiden
  • Oberflächenbehandlung
  • Abwasserbehandlung
  • Lacke und Lösungsmittel
Vorteile
  • Extreme Anpassung der Installationen
  • Optimierung des Verbrauchs
  • Hohe Effizienz
  • Vollständig automatisierte Systeme
  • Einfache und schnelle Wartung
  • Langfristige Verlässlichkeit

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