Filterturm für Staub und trockene Dämpfe
AirTREAT Tower
In großen Industriehallen neigen Staub, trockene Dämpfe und luftgetragene Partikel dazu, sich im Produktionsbereich auszubreiten, insbesondere wenn die lokale Erfassung der Schadstoffe schwierig, unzureichend oder wenig praktikabel ist. Der Filterturm AirTREAT Tower für Staub und trockene Dämpfe wurde entwickelt, um die Luftqualität genau in diesen Umgebungen zu verbessern.
Durch die Behandlung großer Luftvolumen direkt innerhalb des Betriebs reduziert der AirTREAT Tower die Menge der in der Luft schwebenden Schadstoffe und begrenzt Staubablagerungen auf Maschinen, Schaltschränken und Komponenten im Produktionsbereich.
In der Konfiguration für Staub und trockene Dämpfe wird die erste Filterstufe entsprechend dem zu behandelnden Schadstoff ausgewählt und durch eine absolute HEPA-H13-Endfiltration ergänzt.
Wie funktioniert der Filterturm AirTREAT Tower für Staub und trockene Dämpfe?
Im Inneren des Filterturms arbeiten drei integrierte Module nacheinander: Erfassung und Filtration, Ventilation und Luftverteilung.
1. Erfassung und Filtration
Die mit Staub, trockenen Dämpfen und Partikeln belastete Luft wird über die in den Turm integrierten Erfassungspunkte angesaugt und zum dafür vorgesehenen Filterbereich geleitet.
Die Primärfiltration kann je nach Anwendung mit unterschiedlichen Filtermedien konfiguriert werden: Polyester, antistatisches Polyester für bestimmte Stäube oder eine Polyester-Zellulose-Mischung, beispielsweise für Anwendungen mit Schweißrauch. Für Staubanwendungen kann das System mit selbstreinigenden Filterpatronen konfiguriert werden.
Der abgeschiedene Staub wird in einem dafür vorgesehenen Behälter im unteren Bereich der Maschine gesammelt.
2. Ventilation
Durch die Bewegung großer Luftvolumen fördert die integrierte Ventilatoreinheit eine kontinuierliche Luftumwälzung in großen Produktionsbereichen.
3. Luftverteilung und Destratifikation
Das obere Luftverteilungssystem führt die gefilterte Luft wieder in den Produktionsbereich zurück und fördert eine kontrollierte Luftumwälzung. Die Luftbewegung kann außerdem zum Abbau der Temperaturschichtung (Destratifikation) beitragen und gleichmäßigere Bedingungen in den verschiedenen Höhen der Halle schaffen.
Wie werden Staub und trockene Dämpfe gefiltert?
Hocheffiziente Primärfiltration
Die erste Filterstufe erfasst Staub, trockene Dämpfe und Partikel in der angesaugten Luft. Die Filtermedien werden entsprechend den Eigenschaften des Schadstoffs und des Prozesses ausgewählt, sodass der AirTREAT Tower an die jeweilige Anwendung angepasst werden kann.
Absolute HEPA-H13-Endfiltration
Nach der Primärfiltration durchströmt die Luft eine absolute HEPA-H13-Endfilterstufe, die in der Konfiguration des AirTREAT Tower serienmäßig vorgesehen ist. Durch die Kombination beider Filterstufen kann das System einen Gesamtwirkungsgrad von bis zu 99,99 % erreichen.
Intelligente Behandlung von Staub und Schweißrauch in großen Produktionshallen
Auch bei vorhandener lokaler Absaugung können sich Staub und trockene Dämpfe in großen Industriehallen weit von der Quelle entfernen und lange in der Luft verbleiben.
Der AirTREAT Tower behandelt das Luftvolumen des gesamten Produktionsbereichs und eignet sich insbesondere für diffuse Quellen, mobile Arbeitsplätze, große Werkstücke oder Layouts, bei denen die kanalgebundene Erfassung jedes einzelnen Emissionspunkts komplex wäre.
Erfassung, Filtration, Ventilation und Luftverteilung werden in einem einzigen autarken System gesteuert. Der Volumenstrom wird automatisch entsprechend den Bedingungen im Produktionsbereich moduliert, sodass der Betrieb an den tatsächlichen Bedarf angepasst und der Energieverbrauch gegenüber einem konstanten Betrieb bei maximaler Leistung begrenzt wird, ohne dass kontinuierliche manuelle Einstellungen erforderlich sind.
PRODUKTREIHE
AirTREAT Tower 12 - Trockene Dämpfe und Staub
Volumenstrom bis zu 12.000 m³/h. Konfiguration: für Staub, trockene Dämpfe und diffuse Partikel
AirTREAT Tower 24 - Trockene Dämpfe und Staub
Volumenstrom bis zu 24.000 m³/h. Konfiguration: für Anwendungen mit höheren Luftvolumenströmen
Anwendungen
- Schärfen
- Bohren
- Aluminium und Zink
- Giftige Umgebungen
- Landwirtschaftliche Tätigkeit
- Räumen
- VOC
- Trocknung
- Gewindeschneiden und Gewindebohren
- Schlauchfilter
- Quadratfilter
- Filter
- Bohren
- Fräsen
- Trockene Dämpfe und Stäube
- Strahlen mit Stahlkies / Kugelstrahlen
- Laserschneiden
- Chemische Analyselabore
- Lebensmittelverarbeitung
- Galvanische Verfahren
- Marmorbearbeitung
- Lebensmittelölverarbeitung
- Bearbeitung auf Bearbeitungszentren
- Drehbearbeitung
- Verschiedene Bearbeitungen
- Schleifen
- Metallwaschmaschinen
- Öldunst
- Emulsionsvernebelung
- Ganzöl-Nebulisation
- Kugelstrahlen
- Stäube mit Funken
- Ölpräsenz
- Druckguss
- Asphalt/Bitumenproduktion
- Kosmetikproduktion
- Metallreinigung
- Reinigung
- Schleifen und Superfinish
- Metallverzinkung
- Schleifen und Entgraten
- Lagerung
- Sägen
- Schneiden
- Mischen und Wiegen von pulvrigen Feststoffmaterialien
- Stahlindustrie
- Wärmebehandlung
- Lackierung
- Glasigkeit
- Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen
- Chemische Verfahren
- Zement
- Pharmazeutische Verfahren
- Kohle
- Kunststoffverarbeitung
- Schweißen
- Plasmaschneiden
- Epoxid-Lackierungen
- Schleifen
- Silobetätigung
- Sandstrahlen
- Entgraten
- Herz-Kreislauf-System
- Atmungssystem
- Verbrennung
- Zahnradbearbeitung
- Vulkanausbrüche
- Fräsen-153
- Metallguss
- Müllverbrennungsanlagen
- Papierindustrie
- Verfahren mit Geruchsemissionen
- Verfahren mit Graphit
- Verfahren mit brennbaren Stäuben
- Holzverarbeitung
- Beizlinien
- Metallwaschmaschinen-139
- Kleine Metallteile
- Haut
- Augenprobleme
- Passivierungsprozess
- Futtermittelproduktion
- Produktion von Klebebändern
- Produktion von Schleifmitteln
- Superfinish-Schleifen
- Schleifen
- Satinieren
- Satinieren von Metallen
- Nervensystem
- Abfallentsorgung
- Abflachen von Zunder-Coils
- Lagerung, Handhabung und pneumatischer Transport von pulvrigen Feststoffmaterialien
- Lagerung und Handhabung von pulverförmigen Feststoffmaterialien
- Abfalllagerung
- Thermisches Schneiden
- Wärmebehandlungs- und Fertigungsverfahren
- Abwasserbehandlung
- Lacke und Lösungsmittel
- Gießereien
- Warm-/Kaltumformung
- Gummiindustrie
- Industrielles Frittieren
- Lagerung und Handhabung nicht fester Materialien
- Andere Anwendungen
- Konfigurierbare Filtermedien je nach Art von Staub oder Rauch.
- Selbstreinigende Filterpatronen für Staubanwendungen.
- Reduzierung von Staub, trockenen Dämpfen und luftgetragenen Partikeln in der Arbeitsumgebung.
- Weniger Staubablagerungen auf Maschinen, Schaltschränken und elektronischen Komponenten.
- Wirksame Erfassung auch bei diffus im Produktionsbereich verteilten Schadstoffen.
- Geringere Schadstoffkonzentration in der Atemluft der Mitarbeitenden.
- Destratifikation der Luft als zusätzlicher Effekt der Luftumwälzung.
- Kontinuierliche Behandlung großer Luftvolumen.
- Serienmäßige absolute HEPA-H13-Endfiltration.
- Modulierender Volumenstrom je nach Bedingungen im Produktionsbereich.
- Geringerer Energieverbrauch dank Volumenstrommodulation.
- Autarkes Plug-&-Play-System ohne Kanalnetz.
- Feste Installation oder Versetzung entsprechend dem Layout der Produktionshalle.
- Keine kontinuierlichen manuellen Eingriffe durch die Mitarbeitenden erforderlich.
- Weniger Eingriffe und geringere Wartungskosten für Anlagen und Geräte.
Versionen
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