Filterturm für Ölnebel
AirTREAT Tower
AirTREAT Tower - Ölnebel ist die HF-Lösung zur Verbesserung der Luftqualität in industriellen Produktionsbereichen, in denen bei mechanischen Bearbeitungsprozessen Ölnebel und Aerosole entstehen.
Das System behandelt große Luftvolumen direkt innerhalb des Betriebs und trägt dazu bei, die Konzentration schwebender Ölpartikel zu reduzieren, die sich über die Werkzeugmaschine hinaus ausbreiten und sich auf Oberflächen, Anlagen und Komponenten im Produktionsbereich ablagern können.
Die Ölnebel-Konfiguration verwendet eine mehrschichtige Glasfaser-Filterstufe, die speziell für flüssige Aerosole ausgelegt ist, und unterscheidet sich damit von der Konfiguration des AirTREAT Tower für Staub und trockene Dämpfe.
Wie funktioniert der Filterturm AirTREAT Tower für Ölnebel?
Der AirTREAT Tower ist als System aus drei integrierten Hauptmodulen konzipiert.
1. Erfassung und Filtration von Ölnebel
Die mit Ölnebel und ölhaltigen Aerosolen belastete Luft wird über die in die Turmstruktur integrierten Erfassungspunkte angesaugt und zum dafür vorgesehenen Filterbereich geleitet.
Die erste Stufe verwendet mehrschichtige Glasfaser-Filterelemente, die speziell dafür konfiguriert sind, die im Luftstrom enthaltenen flüssigen Aerosole abzuscheiden.
Der abgeschiedene Schadstoff wird im unteren Bereich des Systems in einem dafür vorgesehenen Auffangbehälter gesammelt. Die Konfiguration eignet sich sowohl für Anwendungen mit Reinöl als auch für Bearbeitungsprozesse mit Emulsionen.
2. Kontinuierliche Luftumwälzung in der Werkshalle
Die integrierte Ventilatoreinheit bewegt große Luftvolumen und gewährleistet eine kontinuierliche Luftumwälzung im Produktionsbereich.
3. Rückführung der gefilterten Luft in den Produktionsbereich
Die behandelte Luft wird über das obere Luftverteilungssystem wieder in den Produktionsbereich zurückgeführt und fördert eine kontrollierte Luftumwälzung. Die Luftbewegung kann außerdem als zusätzlicher Effekt zu gleichmäßigeren Luftbedingungen in den verschiedenen Höhen der Halle beitragen.
Spezifische Filtration für Aerosole aus Reinöl und Emulsionen
Mehrschichtige Primärfiltration
Die Primärstufe ist speziell für die Behandlung ölhaltiger Aerosole ausgelegt und verwendet mehrschichtige Glasfaser-Filterelemente. Mit dieser Konfiguration lassen sich Ölnebel aus Bearbeitungsprozessen mit Reinöl und Emulsionen behandeln, wobei das System an die Anforderungen unterschiedlicher mechanischer Bearbeitungen angepasst werden kann.
Absolute HEPA-H13-Filtration
Die Endstufe besteht aus einem absoluten HEPA-H13-Filter, der in der Ölnebel-Konfiguration des AirTREAT Tower serienmäßig vorgesehen ist. In Kombination mit der Primärfiltration kann das System einen Gesamtwirkungsgrad von bis zu 99,99 % erreichen.
Intelligente Ölnebelbehandlung in der Werkshalle
In Werkshallen und Produktionsbereichen mit zahlreichen Werkzeugmaschinen können sich die bei der Bearbeitung entstehenden Ölnebel über den Emissionspunkt hinaus in der Umgebung ausbreiten und in der Luft verbleiben.
Der AirTREAT Tower behandelt die Luft des gesamten Produktionsbereichs und ist für Anwendungen konzipiert, bei denen die Konzentration diffus verteilter Öl-Aerosole reduziert werden soll, ohne ein komplexes, dediziertes Kanalnetz zu installieren.
Das System integriert Erfassung, Filtration, Ventilation und Luftverteilung in einer einzigen autarken Einheit. Die automatische Volumenstromregelung passt den Betrieb an die Bedingungen im Produktionsbereich an. Ziel ist es, den Betrieb bei maximaler Leistung auf die Zeiträume zu begrenzen, in denen er tatsächlich erforderlich ist, und den Bedarf an kontinuierlichen manuellen Einstellungen zu reduzieren.
PRODUKTREIHE
AirTREAT Tower 12 - Ölnebel
Volumenstrom bis zu 12.000 m³/h. Konfiguration: für diffuse Ölnebel aus mechanischen Bearbeitungsprozessen
AirTREAT Tower 24 - Ölnebel
Volumenstrom bis zu 24.000 m³/h. Konfiguration: für Anwendungen mit höheren Luftvolumenströmen
Anwendungen
- Schärfen
- Bohren
- Aluminium und Zink
- Giftige Umgebungen
- Landwirtschaftliche Tätigkeit
- Räumen
- VOC
- Trocknung
- Gewindeschneiden und Gewindebohren
- Schlauchfilter
- Quadratfilter
- Filter
- Bohren
- Fräsen
- Trockene Dämpfe und Stäube
- Strahlen mit Stahlkies / Kugelstrahlen
- Laserschneiden
- Chemische Analyselabore
- Lebensmittelverarbeitung
- Galvanische Verfahren
- Marmorbearbeitung
- Lebensmittelölverarbeitung
- Bearbeitung auf Bearbeitungszentren
- Drehbearbeitung
- Verschiedene Bearbeitungen
- Schleifen
- Metallwaschmaschinen
- Öldunst
- Emulsionsvernebelung
- Ganzöl-Nebulisation
- Kugelstrahlen
- Stäube mit Funken
- Ölpräsenz
- Druckguss
- Asphalt/Bitumenproduktion
- Kosmetikproduktion
- Metallreinigung
- Reinigung
- Schleifen und Superfinish
- Metallverzinkung
- Schleifen und Entgraten
- Lagerung
- Sägen
- Schneiden
- Mischen und Wiegen von pulvrigen Feststoffmaterialien
- Stahlindustrie
- Wärmebehandlung
- Lackierung
- Glasigkeit
- Bearbeitung auf Werkzeugmaschinen
- Chemische Verfahren
- Zement
- Pharmazeutische Verfahren
- Kohle
- Kunststoffverarbeitung
- Schweißen
- Plasmaschneiden
- Epoxid-Lackierungen
- Schleifen
- Silobetätigung
- Sandstrahlen
- Entgraten
- Herz-Kreislauf-System
- Atmungssystem
- Verbrennung
- Zahnradbearbeitung
- Vulkanausbrüche
- Fräsen-153
- Metallguss
- Müllverbrennungsanlagen
- Papierindustrie
- Verfahren mit Geruchsemissionen
- Verfahren mit Graphit
- Verfahren mit brennbaren Stäuben
- Holzverarbeitung
- Beizlinien
- Metallwaschmaschinen-139
- Kleine Metallteile
- Haut
- Augenprobleme
- Passivierungsprozess
- Futtermittelproduktion
- Produktion von Klebebändern
- Produktion von Schleifmitteln
- Superfinish-Schleifen
- Schleifen
- Satinieren
- Satinieren von Metallen
- Nervensystem
- Abfallentsorgung
- Abflachen von Zunder-Coils
- Lagerung, Handhabung und pneumatischer Transport von pulvrigen Feststoffmaterialien
- Lagerung und Handhabung von pulverförmigen Feststoffmaterialien
- Abfalllagerung
- Thermisches Schneiden
- Wärmebehandlungs- und Fertigungsverfahren
- Abwasserbehandlung
- Lacke und Lösungsmittel
- Gießereien
- Warm-/Kaltumformung
- Gummiindustrie
- Industrielles Frittieren
- Lagerung und Handhabung nicht fester Materialien
- Andere Anwendungen
- Mehrschichtiges Glasfaser-Filtersystem speziell für ölhaltige Aerosole.
- Geeignet für Bearbeitungsprozesse mit Reinöl und Emulsionen.
- Reduzierung der Konzentration diffus verteilter ölhaltiger Aerosole im Produktionsbereich.
- Geringere Exposition der Mitarbeitenden gegenüber schwebenden Öl-Aerosolen.
- Weniger Ölablagerungen auf Maschinen, Oberflächen und Komponenten im Produktionsbereich.
- Sammlung des abgeschiedenen Schadstoffs in einem dafür vorgesehenen Behälter.
- Behandlung großer Luftvolumen in Produktionsbereichen.
- Serienmäßige absolute HEPA-H13-Endfiltration.
- Modulierender Volumenstrom je nach Umgebungsbedingungen.
- Geringerer Energieverbrauch dank Volumenstrommodulation.
- Autarkes Plug-&-Play-System ohne Kanalnetz.
- Feste Installation oder einfache Versetzung.
- Automatischer Betrieb ohne kontinuierliche manuelle Einstellungen.
- Potenzielle Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten für die Produktionsumgebung und die Anlagen.
Versionen
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